——Pogoste težave z baterijo
Razlog za mrežaste razpoke na površini modula je, da so celice med varjenjem ali rokovanjem izpostavljene zunanjim silam ali pa so celice nenadoma izpostavljene visokim temperaturam pri nizkih temperaturah brez predgretja, kar povzroči razpoke.Razpoke v omrežju bodo vplivale na slabljenje moči modula, po dolgem času pa bodo ostanki in vroče točke neposredno vplivali na delovanje modula.
Težave s kakovostjo mrežnih razpok na površini celice potrebujejo ročni pregled, da ugotovijo.Ko se bodo pojavile površinske mrežne razpoke, se bodo čez tri ali štiri leta pojavile v velikem obsegu.Retikularne razpoke je bilo v prvih treh letih težko opaziti s prostim očesom.Zdaj se slike vročih točk običajno posnamejo z droni, EL meritev komponent z vročimi točkami pa bo pokazala, da so razpoke že nastale.
Celični drobci so običajno posledica nepravilnega delovanja med varjenjem, nepravilnega ravnanja s strani osebja ali okvare laminatorja.Delna okvara trakov, zmanjšanje moči ali popolna okvara posamezne celice vpliva na zmanjšanje moči modula.
Večina tovarn modulov ima zdaj napol razrezane visokozmogljive module in na splošno je stopnja zloma napol razrezanih modulov večja.Trenutno pet velikih in štiri mala podjetja zahtevajo, da takšne razpoke niso dovoljene, komponento EL pa bodo testirali v različnih povezavah.Najprej preizkusite sliko EL po dostavi iz tovarne modulov na lokacijo, da zagotovite, da med dostavo in transportom tovarne modulov ni skritih razpok;drugič, izmerite EL po namestitvi, da zagotovite, da med postopkom inženirske namestitve ni skritih razpok.
Na splošno se nizkokakovostne celice zmešajo v visokokakovostne komponente (mešanje surovin/mešanje materialov v procesu), kar lahko zlahka vpliva na skupno moč komponent, moč komponent pa se bo v kratkem času močno zmanjšala. čas.Neučinkovita področja čipov lahko ustvarijo vroče točke in celo zažgejo komponente.
Ker tovarna modulov na splošno razdeli celice na 100 ali 200 celic kot stopnjo moči, ne izvajajo preskusov moči za vsako celico, temveč naključne preglede, kar bo privedlo do takšnih težav v samodejni montažni liniji za nizkokakovostne celice..Trenutno lahko mešani profil celic na splošno ocenimo z infrardečim slikanjem, vendar je potrebna nadaljnja analiza EL, ali je infrardeča slika posledica mešanega profila, skritih razpok ali drugih dejavnikov blokiranja.
Proge strele na splošno povzročijo razpoke na plošči baterije ali rezultat skupnega delovanja srebrne paste negativnih elektrod, EVA, vodne pare, zraka in sončne svetlobe.Neusklajenost med EVA in srebrno pasto ter visoka vodoprepustnost zadnjega lista lahko povzročita tudi strele.Toplota, ustvarjena pri vzorcu strele, se poveča, toplotna ekspanzija in krčenje pa vodita do razpok v plošči baterije, kar lahko zlahka povzroči vroče točke na modulu, pospeši razpadanje modula in vpliva na električno zmogljivost modula.Dejanski primeri so pokazali, da se tudi, ko elektrarna ni prižgana, po 4 letih izpostavljenosti soncu na komponentah pojavijo številne strele.Čeprav je napaka v testni moči zelo majhna, bo slika EL še vedno veliko slabša.
Obstaja veliko razlogov, ki vodijo do PID in vročih točk, kot so blokiranje tujkov, skrite razpoke v celicah, napake v celicah ter huda korozija in degradacija fotonapetostnih modulov, ki jih lahko povzročijo metode ozemljitve nizov fotonapetostnih pretvornikov v visokotemperaturnem in vlažnem okolju. povzroča vroče točke in PID..V zadnjih letih je bil s transformacijo in napredkom tehnologije baterijskih modulov pojav PID redek, vendar elektrarne v prvih letih niso mogle zagotoviti odsotnosti PID.Popravilo PID zahteva celovito tehnično preobrazbo, ne samo s strani samih komponent, ampak tudi s strani pretvornika.
- Pogosta vprašanja o spajkalnem traku, vodilih in fluksih
Če je temperatura spajkanja prenizka ali je talilo uporabljeno premalo ali je hitrost prehitra, bo to povzročilo lažno spajkanje, če pa je temperatura spajkanja previsoka ali je čas spajkanja predolg, bo to povzročilo prekomerno spajkanje. .Lažno spajkanje in prekomerno spajkanje se je pogosteje pojavljalo pri komponentah, proizvedenih med letoma 2010 in 2015, predvsem zato, ker se je v tem obdobju oprema tekočih linij kitajskih proizvodnih obratov začela spreminjati iz tujega uvoza v lokalizacijo, procesni standardi podjetij v tistem času pa bi nekateri znižati, kar povzroči sestavne dele slabe kakovosti, proizvedene v tem obdobju.
Nezadostno varjenje bo povzročilo razslojevanje traku in celice v kratkem času, kar bo vplivalo na slabljenje moči ali okvaro modula;prekomerno spajkanje bo povzročilo poškodbe notranjih elektrod celice, kar bo neposredno vplivalo na slabljenje moči modula, skrajšalo življenjsko dobo modula ali povzročilo odpad.
Moduli, izdelani pred letom 2015, imajo pogosto veliko območje zamika traku, ki je običajno posledica nenormalne lege varilnega stroja.Odmik bo zmanjšal stik med trakom in območjem baterije, delaminacijo ali vplival na slabljenje moči.Poleg tega, če je temperatura previsoka, je upogibna trdota traku previsoka, zaradi česar se bo plošča baterije po varjenju upognila, kar bo povzročilo drobce čipov baterije.Sedaj, z večanjem celičnih mrežnih linij, je širina traku vedno ožja, kar zahteva večjo natančnost varilnega aparata, odstopanje traku pa je vedno manjše.
Stična površina med vodilom in spajkalno trakom je majhna ali pa se upor navideznega spajkanja poveča in toplota bo verjetno povzročila izgorevanje komponent.Komponente so v kratkem času močno oslabljene in bodo po dolgotrajnem delu izgorele in sčasoma vodile v razrez.Trenutno ni učinkovitega načina za preprečevanje tovrstnih težav v zgodnji fazi, ker ni praktičnih sredstev za merjenje upora med vodilom in spajkalno trakom na koncu aplikacije.Nadomestne komponente je treba odstraniti šele, ko so očitne ožgane površine.
Če varilni stroj preveč prilagodi količino vbrizganega fluksa ali če osebje uporabi preveč fluksa med predelavo, bo to povzročilo porumenelost na robu glavne mrežne črte, kar bo vplivalo na razslojevanje EVA na položaju glavne mrežne črte komponento.Po dolgotrajnem delovanju se bodo pojavile črne lise z vzorcem strele, ki bodo vplivale na komponente.Zmanjšanje moči, skrajšanje življenjske dobe komponent ali povzročanje razgradnje.
——Pogosta vprašanja o EVA/zadnji plošči
Razlogi za razslojevanje EVA vključujejo nekvalificirano stopnjo zamreženosti EVA, tujke na površini surovin, kot so EVA, steklo in zadnja plošča, ter neenakomerno sestavo surovin EVA (kot sta etilen in vinil acetat), ki jih ni mogoče raztopiti pri normalnih temperaturah.Ko je območje razslojevanja majhno, bo to vplivalo na okvaro modula z visoko močjo, ko pa je območje razslojevanja veliko, bo to neposredno povzročilo okvaro in razrez modula.Ko enkrat pride do razslojevanja EVA, ga ni več mogoče popraviti.
Razslojevanje EVA je bilo v zadnjih nekaj letih pogosto v komponentah.Da bi zmanjšali stroške, imajo nekatera podjetja nezadostno stopnjo navzkrižnega povezovanja EVA, debelina pa je padla z 0,5 mm na 0,3, 0,2 mm.Nadstropje.
Splošni razlog za mehurčke EVA je, da je čas sesanja laminatorja prekratek, nastavitev temperature je prenizka ali previsoka in se bodo pojavili mehurčki ali pa notranjost ni čista in so tujki.Zračni mehurčki komponent bodo vplivali na razslojevanje hrbtne plošče EVA, kar bo resno vodilo v razrez.Tovrstna težava se običajno pojavi med proizvodnjo komponent in jo je mogoče popraviti, če gre za majhno površino.
Porumenelost izolacijskih trakov EVA je običajno posledica dolgotrajne izpostavljenosti zraku ali pa je EVA onesnažena s fluksom, alkoholom itd. ali pa je posledica kemičnih reakcij pri uporabi z EVA različnih proizvajalcev.Prvič, stranke ne sprejemajo slabega videza, drugič pa lahko povzroči razslojevanje, kar ima za posledico krajšo življenjsko dobo komponent.
——FAQ stekla, silikona, profilov
Luščenje sloja filma na površini prevlečenega stekla je nepovratno.Postopek prevleke v tovarni modulov lahko na splošno poveča moč modula za 3 %, vendar bo po dveh do treh letih delovanja v elektrarni ugotovljeno, da filmska plast na stekleni površini odpade in bo padla neenakomerno izklopljen, kar bo vplivalo na prepustnost stekla modula, zmanjšalo moč modula in vplivalo na celoten kvadrat Izbruhi moči.To vrsto slabljenja je na splošno težko opaziti v prvih nekaj letih delovanja elektrarne, ker napaka stopnje slabljenja in nihanja obsevanja ni velika, če pa jo primerjamo z elektrarno brez odstranitve filma, razlika v moči generacija je še vidna.
Silikonske mehurčke povzročajo predvsem zračni mehurčki v originalnem silikonskem materialu ali nestabilen zračni tlak zračne pištole.Glavni razlog za vrzeli je, da kadrovska tehnika lepljenja ni standardna.Silikon je plast lepilne folije med okvirjem modula, hrbtno ploščo in steklom, ki izolira hrbtno ploščo od zraka.Če tesnilo ni tesno, bo modul neposredno razslojen in deževnica bo vstopila, ko bo deževalo.Če izolacija ni dovolj, bo prišlo do puščanja.
Pogosta težava je tudi deformacija profila okvirja modula, ki je na splošno posledica nekvalificirane trdnosti profila.Trdnost materiala okvirja iz aluminijeve zlitine se zmanjša, kar neposredno povzroči, da okvir niza fotovoltaičnih panelov odpade ali se raztrga, ko nastopi močan veter.Deformacija profila na splošno nastane med premikom falange med tehnično preobrazbo.Težava, prikazana na spodnji sliki, se na primer pojavi med sestavljanjem in razstavljanjem komponent z uporabo montažnih lukenj, izolacija pa med ponovno namestitvijo odpove, kontinuiteta ozemljitve pa ne more doseči enake vrednosti.
——Pogoste težave z razvodno omarico
Pogostnost požara v razdelilni omarici je zelo velika.Razlogi vključujejo, da vodilna žica ni tesno vpeta v režo za kartico in da sta vodilna žica in spajkalni spoj razvodne omarice premajhna, da bi povzročila požar zaradi prevelikega upora, in da je vodilna žica predolga, da bi se dotaknila plastičnih delov razvodno omarico.Dolgotrajna izpostavljenost vročini lahko povzroči požar itd. Če se priključna omarica vname, bodo komponente neposredno odpadle, kar lahko povzroči resen požar.
Zdaj bodo moduli z dvojnim steklom visoke moči razdeljeni v tri razdelilne omarice, kar bo boljše.Poleg tega je razdelilna škatla razdeljena tudi na pol zaprto in popolnoma zaprto.Nekatere od njih je po sežigu mogoče popraviti, nekaterih pa ni mogoče popraviti.
V procesu delovanja in vzdrževanja bodo tudi težave z lepilom v razvodni omarici.Če proizvodnja ni resna, bo lepilo puščalo, način delovanja osebja pa ni standardiziran ali neresen, kar bo povzročilo puščanje varjenja.Če ni pravilna, jo je težko pozdraviti.Po enem letu uporabe lahko odprete priključno dozo in ugotovite, da je lepilo A izhlapelo, tesnjenje pa ni dovolj.Če lepila ni, bo prišlo v deževnico ali vlago, kar bo povzročilo požar povezanih komponent.Če povezava ni dobra, se bo upor povečal, komponente pa bodo zaradi vžiga zgorele.
Pogoste težave so tudi zlomi žic v razvodni omarici in odpadanje glave MC4.Na splošno žice niso nameščene v določenem položaju, zaradi česar so zmečkane ali mehanska povezava glave MC4 ni čvrsta.Poškodovane žice bodo povzročile izpad električne energije komponent ali nevarne nesreče zaradi uhajanja električnega toka in povezave., Lažna povezava glave MC4 bo zlahka povzročila požar.Tovrstno težavo je razmeroma enostavno popraviti in spremeniti na terenu.
Popravilo komponent in prihodnji načrti
Med različnimi težavami zgoraj omenjenih komponent je nekatere mogoče popraviti.Popravilo komponent lahko hitro odpravi napako, zmanjša izgubo proizvodnje električne energije in učinkovito uporabi originalne materiale.Med njimi je nekaj enostavnih popravil, kot so razdelilne omarice, konektorji MC4, stekleni silikagel itd., mogoče izvesti na mestu v elektrarni, in ker v elektrarni ni veliko osebja za upravljanje in vzdrževanje, obseg popravil ni velik, vendar morajo biti usposobljeni in razumeti delovanje, kot je menjava ožičenja. Če je hrbtna plošča med postopkom rezanja opraskana, je treba hrbtno ploščo zamenjati in celotno popravilo bo bolj zapleteno.
Vendar pa težav z baterijami, trakovi in hrbtnimi ploščami EVA ni mogoče popraviti na mestu, ker jih je treba popraviti na tovarniški ravni zaradi omejitev okolja, postopka in opreme.Ker je treba večino postopka popravila popraviti v čistem okolju, je treba okvir odstraniti, odrezati hrbtno ploščo in segreti pri visoki temperaturi, da se odrežejo problematične celice, ter končno spajkati in obnoviti, kar je mogoče izvesti le v tovarniška predelovalna delavnica.
Mobilna postaja za popravilo komponent je vizija popravil komponent prihodnosti.Z izboljšanjem moči komponent in tehnologije bodo težave visokozmogljivih komponent v prihodnosti vse manjše, postopoma pa se pojavljajo težave komponent v zgodnjih letih.
Trenutno bodo sposobne stranke za upravljanje in vzdrževanje ali izvajalci sestavnih delov zagotavljali strokovnjakom za upravljanje in vzdrževanje usposabljanje za sposobnost preoblikovanja procesne tehnologije.V velikih zemeljskih elektrarnah so na splošno delovna območja in bivalni prostori, ki lahko zagotovijo mesta za popravila, v bistvu opremljena z majhno stiskalnico, ki je v cenovnem dosegu večine operaterjev in lastnikov.Nato se v kasnejši fazi komponente, ki imajo težave z majhnim številom celic, ne zamenjajo več neposredno in odložijo, ampak imajo za popravilo specializirane sodelavce, kar je dosegljivo na območjih, kjer so fotovoltaične elektrarne relativno zgoščene.
Čas objave: 21. decembra 2022